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                                搪瓷反应罐

                                发布日期:2018/04/04 来源: 浏览


                                搪瓷反应罐



                                搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶?#26412;禿i通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应?#28304;?#20110;桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用?#31181;疲?#25110;衬里)、铸铁或搪玻璃。
                                反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温?#21462;?#21387;力等各有异同、种类很多,它们的基本特点?#36136;?#22914;下:
                                一、结构
                                反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有反应釜减速机传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并?#30970;?#21270;传质过程。
                                二、操作压力
                                反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
                                三、操作温度
                                反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温?#21462;?#33719;得高温的方法通常有以下几种:
                                1、水加温
                                要求温度不高时可采用,其加热?#20302;?#26377;敞开?#33014;?#23494;闭?#25605;?#31181;。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
                                2、蒸汽加热
                                加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
                                3、用其它介质加热
                                若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热?#20302;?#26102;,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(?#26800;?58℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
                                4、电加热
                                将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
                                前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
                                四、搅拌结构
                                在反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,提高效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
                                五、反应釜的工作
                                反应釜多属间隙操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开?#19997;?#21450;手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。
                                六、化工生产对反应釜的要求和发展趋势
                                1、大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业?#26800;?#36798;30m3?#36824;?#22806;在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m3。
                                2、反应釜搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速?#21462;?
                                3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又?#19978;?#38500;对环境的污染。
                                4、合理地利用热能,选择最佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至最低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。



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